Southern: Mejoras en unidad productiva de Ilo: US$ 46.5 millones con aprobación ambiental

La minera propone reubicar y modernizar la S.E. Ilo 1 para atender, de manera apropiada, los requerimientos de energía eléctrica de las operaciones productivas tanto en el corto como en el mediano plazo.

El Senace aprobó el «Sexto Informe Técnico Sustentatorio de la Unidad Minera Ilo», presentado por Southern Peru Copper Corporation Sucursal del Perú, que busca incluir y modificar instalaciones para dar soporte a las actividades de operación de la Unidad Minera Ilo, en la región de Moquegua. Estos cambios responden al deterioro de algunas infraestructuras existentes y a la necesidad de optimizar las operaciones. La inversión ronda los US$ 46.5 millones.

La actual subestación eléctrica Ilo 1 (S.E. Ilo 1) fue puesta en servicio en el año 1958 como parte de las obras tempranas de las operaciones minero-metalúrgicas del Proyecto Toquepala. Ahora la empresa requiere la reubicación y modernización de la S.E. Ilo 1 debido a su obsolescencia, ya que cuenta con 67 años de operación continua; la salida de operación de la Central Térmica Ilo 1 por obsolescencia, así como también a las futuras ampliaciones proyectadas de producción en el Área de Operaciones Ilo.

Southern propone reubicar y modernizar la S.E. Ilo 1 para atender, de manera apropiada, los requerimientos de energía eléctrica de las operaciones productivas tanto en el corto como en el mediano plazo. La sala de equipos GIS albergará el equipamiento eléctrico GIS de 138 kV.

Ampliación de la losa de almacenamiento de ánodos y cátodos

La refinería cuenta con losas en diferentes sectores para realizar el almacenamiento y maniobras de carga y descarga de ánodos y cátodos; esta condición ha incrementado los ciclos y el transporte de los montacargas. Por razones de optimización, controles, maniobras de carga y descarga, Southern requiere contar con una losa centralizada que permita aumentar la capacidad de almacenamiento de ánodos y cátodos, carguío directo para la venta de cátodos en camiones, reducir los desplazamientos de las plataformas del ferrocarril industrial, entre otros. El proyecto considera la ampliación de la plataforma de almacenamiento al lado oeste de las instalaciones existentes de la planta, en un área aproximada de 8,2 ha.

Estación de despacho de combustible

Las mejoras en la estación de despacho de combustible permitirán incrementar la capacidad de abastecimiento de diésel DB5 S-50, con el objetivo de satisfacer el incremento de la demanda producida en las áreas operativas debido a las ampliaciones futuras. El sistema de recepción y almacenamiento de combustible distribuye combustible para Ilo, Toquepala y Cuajone. Según la minera, para mejorar la eficiencia de despacho de combustible resulta necesario modificar la estación de bombeo, reemplazar las líneas de despacho de las estaciones de despacho N° 1 y N° 2, y modificar el diseño para la estación de despacho N°2, incrementando en ambos casos la capacidad de despacho de 250 gpm a 400 gpm. De esta manera, ambas estaciones de despacho podrán despachar a dos vagones cisterna en simultáneo con capacidad de 400 gpm cada una, logrando un total de 800 gpm de combustible, reduciendo los tiempos de despacho.

Reemplazo del sistema de enfriamiento bearing cooling

El reemplazo del sistema de enfriamiento bearing cooling se realizará en las zonas norte y sur de la fundición de cobre. La finalidad es garantizar la continuidad operativa del sistema de agua de enfriamiento bearing cooling para todos los equipos refrigerados por agua y fortalecer los estándares de seguridad en las operaciones de la fundición de cobre.

Implementación de un depósito de carbón

El nuevo depósito de carbón para el Horno ISASMELT de la Planta Fundición contará con un sistema de mitigación de polvo. El depósito de carbón tendrá una capacidad de almacenamiento de 1,5 kt, con un dimensionamiento de 25 de largo, 20,5 de ancho y 4 metros de alto.

El sistema de mitigación de polvo estará compuesto por dos generadores de neblina de 60 metros de alcance; ambos generadores serán del tipo fijo, uno sobre los muros para la zona de almacenamiento y el otro para la zona de carga de carbón sobre una columna metálica, para lo cual será necesario realizar tendidos de tubería de acero para la alimentación de agua y para la alimentación eléctrica trifásica 460 VAC.

Fuente: Energiminas