Bradken inaugura moderna fundición para revestimientos de molinos en Chilca
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Con inversion de US $ 100 millones, producirá 20,000 tn anuales para atender principalmente mercados mineros de Sudamérica
Moderna fundición para revestimientos de molinos
La infraestructura tendrá capacidad para producir hasta 20,000 toneladas anuales y atenderá principalmente a mercados mineros de Sudamérica.
La empresa australiana Bradken inauguró una planta industrial en el distrito de Chilca, provincia de Cañete, tras una inversión superior a los US$ 100 millones. La instalación estará dedicada a la fabricación de revestimientos de acero para molinos, componentes utilizados en plantas de procesamiento de minerales.
La instalación se ubica sobre un área de 62,000 metros cuadrados, de los cuales 19,000 corresponden a infraestructura construida. Desde esta sede, se producirán piezas de hasta 7,000 kilogramos y se alcanzará una capacidad estimada de hasta 20,000 toneladas anuales de revestimientos para molinos.
La planta atenderá principalmente a clientes de Perú y Chile, además de abastecer a mercados como Brasil, Surinam y Argentina. En esa línea, la compañía proyecta cubrir más del 50% de la demanda regional de estos componentes en un plazo de entre tres y cinco años.
De acuerdo con Bradken, la producción local permitirá reducir los plazos de entrega entre 30% y 50%, lo que contribuirá a mejorar la capacidad de respuesta frente a las necesidades de las operaciones mineras en Sudamérica.
Tecnología
La nueva fundición incorpora un esquema de producción orientado a la fabricación avanzada, con tecnologías alineadas a los estándares de la Industria 4.0. Su operación combina automatización, herramientas digitales y controles de calidad estandarizados, lo que permitirá mejorar la precisión de los procesos, asegurar la trazabilidad de las piezas y optimizar el uso de materiales.
La planta también contará con sistemas de control de procesos, monitoreo en tiempo real y mantenimiento predictivo, elementos que ayudarán a anticipar posibles fallas, reducir paradas no programadas y mantener una producción más eficiente. Estas soluciones estarán presentes en las distintas etapas del proceso, desde la preparación de materiales hasta el tratamiento final de los revestimientos.
Entre sus principales componentes tecnológicos destacan una línea automatizada de producción en bucle, sistemas de recuperación de arena, alimentadores de chatarra, campanas extractoras Tornado® para el control ambiental, hornos eléctricos de tratamiento térmico con enfriamiento controlado y vehículos guiados automáticamente para mejorar la logística interna y la eficiencia energética.
Finalmente, la operación generará más de 1,400 empleos entre directos e indirectos, fortaleciendo la actividad industrial vinculada a la minería en el país.
Fuente: RUMBO MINERO
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