US$ 35 millones para nuevo circuito cerrado de chancado y clasificación en Toromocho

El sistema actual no permite una clasificación efectiva ni la incorporación de procesos intermedios antes de la molienda final

La planta de procesamiento de Toromocho, en Junín, cuenta con un circuito de chancado de pebbles en la Fase 2, donde las partículas gruesas provenientes del molino SAG son chancadas mediante una chancadora cónica y recirculadas al mismo molino, generando una carga circulante que disminuye la eficiencia del sistema de molienda.

Con el fin de optimizar el tratamiento de pebbles y reducir dicha recirculación, Chinalco busca incorporar un nuevo circuito cerrado de chancado y clasificación, conformado por una unidad molienda en rodillos de alta presión (HPGR) en un circuito cerrado con una zaranda tipo banana en seco. Esta modificación, ya aprobada por el Senace, permitirá obtener un producto de menor tamaño (6 mm), que será transformado en pulpa e integrado directamente al sistema de clasificación por hidrociclones.

Actualmente, el circuito de chancado de pebbles opera de manera convencional, utilizando equipos existentes conectados al molino SAG. Los pebbles generados a la salida del trommel son transportados mediante fajas hacia la chancadora cónica, donde se trituran hasta un tamaño de producto aproximado de P80: 38 mm.

"Los pebbles generados a la salida del trommel son transportados mediante fajas hacia la chancadora cónica, donde se trituran hasta un tamaño de producto aproximado de P80: 38 mm".

El material resultante es luego retornado al molino SAG para su reprocesamiento, generando una recirculación que reduce la eficiencia del molino al ocupar capacidad con material parcialmente reducido, por lo que el sistema actual no permite una clasificación efectiva ni la incorporación de procesos intermedios antes de la molienda final.

Por este motivo, la minera instalará un nuevo circuito de chancado terciario y clasificación para pebbles y finos provenientes del molino SAG, integrado a los equipos existentes y nuevos. El diseño contempla la construcción de una plataforma, trabajos en concreto y estructuras metálicas, mecánica para la instalación de equipos.

Mejora de la eficiencia de la extracción de magnetitaActualmente, los pebbles descargados de cada molino SAG son transportados por fajas hacia su etapa de chancado. En estas líneas, la primera faja de transporte no cuenta con un detector de metales, y los electroimanes ubicados en la descarga de cada una retiran tanto elementos metálicos como partículas de magnetita, lo que implica la pérdida de mineral con contenido de cobre.

Por ello, Chinalco busca optimizar la eficiencia del sistema de extracción de magnetita, instalando un detector de metales antes de cada electroimán.

Fuente: Energiminas.